产品概述：

       根据市场的变化和客户需要，本公司对带钢连续退火机组的生产，正向金属板材自动化处理生产线的设计、制造、组装和集成的企业过渡。从80年代起，就在窄带连续退火机组的设计和应用中积累了一定的经验，并吸收国内外的先进经验，在新技术、新材料、新工艺上不断努力进步。

连续机组热处理生产线，根据工艺要求可实现不同钢种的热处理。机组常用于生产硅钢带、不锈钢带等。如电工硅钢带的800℃～900℃中间退火、或780℃～830℃湿氢的脱碳退火，1080℃～1150℃不锈钢的光亮固溶和黑固溶处理。

机组线用于碳钢的缓冷时效处理，使得机组线较长。目前，公司正在试制短线碳钢退火线。

也可根据用户热处理材料的工艺不同，设计有预热炉（PH）、无氧化加热炉（NOF）、煤气辐射加热炉（RIF）、均热炉（SF）、水淬冷却装置（LC）、循环喷气冷却装置、干燥炉（DF）及表面清洗处理，张力、跑偏自动对中和扳温检测等系统。

机组结构（根据用户要求适当变化）

1、上料小车  2、开卷机  3、开卷器  4、立辊  5、五辊矫平机  6、剪刀机  7、焊接平台  8、脱脂装置  9、活套  10、关料辊  11、加热炉  12、冷却装置  13、张力辊  14、卷取机  15、CPC、EPC  伺服对中装置由检测、控制和液压执行机构组成  16、保护气体、液压站、压空、水等辅助设备  17、PLC、变频器、触摸屏、计算机、总线结构控制  18、环保、消防等设施。

      新型连续退火机组，彻底革新了传统的热辐射方式。钢带达到工艺设定温度急快。冷却装置也非常简单地夹克式水冷套。所以，整个工艺段缩短，性能提高。新型连续退火炉经过我公司多年的研发、试制，技术已经完全成熟。

工艺段的进步和革新，以及机组的控制性能提高。主要表现为简洁高效、节能环保！