电渣熔铸复合材料轧辊是沈阳东大工业炉有限公司研究开发的具有国内先进水平的高新技术产品。在黑色和有色金属压力加工过程中，轧辊是大宗消耗关键性零件，使用时承受强大复杂的高变应力，抗疲劳强度（包括抗剥落、断裂）是轧辊使用性能的关键指标。目前，国内绝大多数轧辊生产厂家还沿用传统的锻造与铸造工艺制作辊坯，产品质量不稳定，难免出现早期非正常失效现象。电渣熔铸是高科技冶金前沿技术。沈阳东大工业炉有限公司经多年研究，开发成功电渣熔铸复合材料毛坯及热处理工艺，使轧辊内部材质纯净、碳化物均匀、组织致密、具有优良的抗断裂能力，经测定，剥落率较锻造钢轧辊降低50%。`

       由于电渣熔铸工艺是一种近终成型工艺，毛坯成材率可以达到80%以上，较锻造钢轧辊金属利用率大为提高，而且复合方法大部分材料以低价的中碳钢代替高价的高碳合金钢，因而电渣熔铸复合材料轧辊成本可得到有效降低。

       长期以来国内所使用的曲轴坯料大部分均为锻造坯料，成材率低加工周期长。而使用电渣熔铸工艺直接将曲轴熔铸成型，提高了成材率缩短了加工周期，实现了曲轴以铸代锻的制造工序。

       因此利用电渣熔铸工艺生产的各种轧辊、曲轴，材质的纯净度高，碳化物均匀，组织细密，具有良好的抗断裂和耐磨性能。熔铸成型后，材料不需二次热加工（锻造），直接进行金加工处理。