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2009年6月，沈阳东大工业炉“蓄热式贫氧脉冲燃烧技术及应用”申报辽宁省科技型中小企业技术创新项目获得批准。
“蓄热式高温空气燃烧技术”项目概述（辽宁省科技型中小企业技术创新项目）
蓄热式贫氧脉冲燃烧技术是专门为控温精度要求高的高、中、低温工业炉研发的燃烧和控制技术。该技术利用蓄热式燃烧的换向特性，结合高速脉冲燃烧对炉气的搅动作用，采用贫氧燃烧方法，有效地降低火焰温度和NOx的排放，实现炉温的精密控制。技术的核心创新体现在将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术有机结合，实现优势互补，是一项工业炉大幅度节能和提高加热质量的新技术。该技术处于国际燃烧技术的前沿，是蓄热式燃烧技术进步和创新的重要内容。
“蓄热式高温空气燃烧技术”项目的几大优势（辽宁省科技型中小企业技术创新项目）
①显著的节能优势
采用传统的空气金属预热器节能技术，只能将空气温度预热到350～400°C左右，对于间隙式加热炉和热处理炉来说，其热效率约在25～30%左右，连续式加热炉的热效率为50％左右；而采用蓄热式燃烧技术，空气预热后的温度只比炉温低150～200°C左右，可使间歇式炉热效率提高至50%以上，连续式炉热效率提高至70%以上，与换热式相比普遍节能在20～30%以上。
② 显著的环保优势
传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中的NOx含量越大。公司吸收和消化了FLOXⓇ燃烧技术形成的拥有自主知识产权的CFLOX技术保证了燃料燃烧在贫氧（氧含量2-11.5%）状态下进行，炉内NOx生成量大大减少，NOx排放量只有50-100ppm，低于国家一级排放标准。
③降低烧损率的优势
由于炉膛内为贫氧燃烧，使得热的钢坯氧化烧损大为减少，约降低1%。
④温度均匀性的优势
针对中温热处理炉的控温精度高和炉温均匀性要求高的特点，蓄热式脉冲烧嘴采用了高速烧嘴的燃烧方式，通过脉冲控制手段，强化炉内卷吸和炉气强制循环，大大提高了控温经度和炉温均匀性，可将炉内各区域温度控制在±5℃范围内。
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