|
近日，由沈阳东大工业炉有限公司承建的鞍钢一炼钢厂推钢式加热炉蓄热式改造技术 方案通过审查。鞍钢一炼钢厂蓄热式加热炉以高炉煤气为燃料，加热钢种为普碳钢、低合金钢等，设计小时产量热装钢坯（700℃以上）为150t/h、冷装钢坯为90t/h，是国内某加热炉公司承建的，采用双蓄热燃烧高炉煤气。
原加热炉有效长20.9米，炉内宽8.6米。加热炉投产后由于设计、操作等方面问题导致加热炉内炉压偏高，炉头、炉尾冒火，燃烧不完全，进而导致产量达不到规定要求。公司承建这次蓄热式推钢加热炉改造工程的目的就是要彻底解决蓄热加热炉在设计上普遍存在的共同问题，将公司在蓄热燃烧方面的诸多成果集成应用于该炉改建项目中，树立国内蓄热式加热炉的示范项目。加热炉改造的主要措施是：
①保持原炉基础及结构形式，钢结构、炉底水管、汽化冷却不变。 满足项目尽可能减少变更内容，节省工程费用的要求
②用全高炉煤气（点火用混合煤气），双蓄热燃烧系统。坚定推广应用蓄热式燃烧技术的先进性，建国内示范炉。
③高效、巧妙设置副烟道，控制炉子微正压操作。针对性地解 决蓄热炉设计、操作上的误区，从根本上解决蓄热式燃烧的炉压问题。
④嘴布置方式由上下空燃混合改为左右混合，减少管路系统。合理选择烧嘴喷火角度及喷出速度，使燃料达到完全燃烧。有效简化燃烧系统，解决炉子操作、维护难的问题。
⑤用三段炉型结构，即预热段、加热段和均热段，段间设置隔墙。使炉内明显分段，减少段间辐射传热，使炉温和炉压分布趋于合理，充分发挥加热炉各段在钢坯加热过程中各自不同的作用。 有利于实现炉子的高产、优质、低消耗及自动控制。
⑥换向系统：采用四通换向阀与快切阀联合使用，烟气与空气换向采用四通换向阀，烟气与煤气换向采用快切阀换向，采取分段换向控制。 保证操作上的安全及煤气损失最小的同时，减少管道数量，减少换向阀数量，减少维修量。
鞍钢推钢加热炉总投资投资1000余万元，项目建设计划今年5月份开始，11月份结束。
本讯关键词：加热炉 蓄热式燃烧技术 四通换向阀
|
.jpg)
.jpg)
.jpg)
