2011年8月25日，沈阳东大工业炉“ZGR深度还原节能炉产业化”申报“2011年沈阳市高技术产业发展项目计划” 科技创新专项补助资金获报批，公司获得支持资金60万元。

              

      深度还原工艺是一种能够直接还原铁矿石的新技术，该工艺要求矿石在还原性气氛下加热，并最终达到要求的还原率，其中的技术核心在于深度还原节能炉设备。目前还原炉加热方式有两个严重弊端：①炉内还原性气氛直接排放造成大量的可燃性气体浪费同时造成污染。常用的做法是另建一座炉子将还原炉排出的还原性炉气进行再次燃烧，用空气回收部分热量用于还原炉助燃。尽管如此，这种外带空气预热炉的还原炉预热的整体热效率很低，投资偏高。②由于还原炉采用单面加热，被加热的矿粉与煤粉的混合物传热率低，造成件热效率低，底部物体受冷炉底的影响还原效果不好。

       本项目提出的ZGR深度还原炉（Zoning Gas Reburning Reducing Furnace）克服了现有还原炉热效率低、设备复杂和受热不均的不足，采用了如下技术：①将通常采用的两台炉子合二为一，把燃烧空间分为上下两层，以承载矿石的托盘为界。上层燃烧室为了保证空间内的还原性气氛，控制上炉膛供氧量使燃料缺氧燃烧；下层燃烧室以上层燃烧室排出的炉气为燃料，对其进行再燃烧。②上下炉膛均采用蓄热式燃烧技术供热，通过蓄热室和换向燃烧的特性实现上炉膛可燃炉气向下炉膛的转移。既可以保证工艺上还原性气氛的要求，又可实现上炉膛的还原性气氛在下炉膛燃尽，以达到节能减排的目的，同时使得物料加热更为均匀。