高效蓄热式工业炉工作原理：在一种状态下高炉煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入左侧通道，而后由下向上通过蓄热室。预热后的高炉煤气和空气从左侧喷口喷入炉内混合燃烧并加热炉内钢坯，而后高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。
    几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为另一种状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。
    该技术优点如下：
1〕可实现空气、高炉煤气双预热，在高温加热炉上直接使用高炉煤气。空气、高炉煤气均可预热至1000℃左右，火焰稳定，系统排烟温度低于150℃。采用二段式燃烧，不设预热段。
2〕采用内置通道式换向燃烧，结构简单，运行可靠，维修方便，故障点少。
3〕采用球形蓄热体，综合技术指标好。球形蓄热体的比表面积高达250m2/m3。
4〕降低氧化烧损，烧损率小于1%，提高钢材产量。
5〕没有传统加热炉的烧嘴、换热器及高温管道，自动化程度高。
6〕余热回收率达90%以上。
    节能效果：某钢铁公司应用该项技术后，年节约重油1.968万吨，折合节约标煤 2.8万吨，CO2 5.8万吨.投资回收期为0.33年；
    适用对象：钢铁、有色冶金、玻璃、机械、电力等行业的工业炉窑。
   沈阳东大工业炉有限公司，是从事工业炉窑和大型工业热工设备研发、设计、制造及工程总承包的专业化公司，是“辽宁省工业炉工程技术研究中心”及“辽宁省工业炉工程研究中心” 的建设单位。我们将目前工业炉领域广泛应用的蓄热式燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲式燃烧技术及煤的洁净燃烧技术的最新成果应用于各行业的工业炉中，取得了节能减排的显著效果。在这里有很多工业炉的成功案例。公司官网：http://www.neuf2009.com。