电炉炉盖发生爆炸事故的原因中，炉料中混有密闭容器或炸弹等是物质因素;炉内CO排放过快是操作因素;而设备因素主要是炉墙漏水或炉盖腐蚀严重。预防电炉炉盖崩塌事故就是要从消除炉内爆炸因素着手，严把钢铁料配料关;消除CO爆炸条件;维护、检查好设备。

第一，把好钢铁料配料关，就是要从废钢采购、入厂验收、配料前分选三个环节入手，严格把关，杜绝炸弹、密闭容器入炉。特别要把好配料前分选关，这是防止易爆物品入炉的最后一道关口。

第二，消除CO爆炸条件，要从工艺入手，向炉气中或钢液中增加适量的惰性气体。另外，要从操作入手。首先，装料前垫底石灰用量要保证，确保料熔化后炉渣中有适当的碱度;其次，在熔化末期和氧化初期时，发现渣子冒白烟，应进行换渣操作，增加炉渣中CaO含量。渣子太稠时，及时稀渣，增加炉渣透气性，使钢液中CO能均匀上浮;再次，吹氧时要经常换动位子。

第三，维护使用好设备。(1)检查好漏水点，做到三查：装料前查、氧化前查、出钢前查，发现漏水点及时处理;(2)更换好炉盖。炉内压力较大，高温对炉墙腐蚀也较大，要保证炉盖能承受炉内较大压力，必须加强炉盖检查，特别是当炉盖使用到后期，炉盖腐蚀严重，要及时更换。

这里要特别强调的是，预防炉盖崩塌事故一是要"防"，二是要"避"。"防"就是采取有效措施，防止炉盖崩塌事故发生。"避"就是避免人员伤亡。要保持炉前操作活动范围内，物料摆放整齐，留有足够的活动空间和安全间距;装料或出钢时，操作人员要站在安全位置上;操作时注意力集中，当炉中跑大火时，现场人员要及时避让。