对工业炉而言,各种热工参数的检测与控制是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品质量和产量的重要措施。在机械行业,一些较大的台车式炉、环形炉、步进式炉,基本实现了流量、压力、温度的自动检测与过程控制。据统计,其中有30 %由于元件与仪表性能不稳定,维修不及时,操作人员未培训,不能坚持使用。对于大量小型室式炉而言,除温度要求高,有温度指示仪表外,一般为人工凭经验操作。

    炉温控制可采用多种方式,可以根据预先设计的温度曲线对各区烧嘴进行PID 调节。温度测点位置的确定是保证炉温控制效果的关键。控制炉膛压力可手动也可自动。炉压控制可有效消除冷气吸入或冒火现象。实现炉压控制的先决条件是炉体的密封性。影响炉体密封效果的关键部位是炉门和炉体的各个结合面。炉体密封也是炉内气氛控制的关键。由于耐 火纤维制品的出现,可以实现软密封,为解决炉体密封创造了条件。现在很多工厂采用工业计算机对生产过程实现全面管理,人机对话,收到很好的效果。

工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还能从能源管理方面人手。从组织、生产、操作三方面着手，加强能源管理工作。组织高效生产，加强设备维护，发挥设备的能力，使炉子高效运行。提高操作水平，加强计划调度，并对能源使用过程中造成的冒、滴、跑、漏等能源浪费现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。

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