谈到工业炉，对于很多专业人士而言并不陌生，其中就包括锅炉，加热炉以及煤气炉等等。煅烧水泥的工业窑炉和玻璃熔窑就是使用耐火材料最多的，由此可见，耐火材料对于工业炉来说还是十分重要的。
 
    煅烧水泥的回转窑工作温度在烧成带为1450～1500℃，砌体遭受高温作用和碱的侵蚀，生产中经常转动而引起砌体的震动，同时受运动炉料的磨损与撞击，砌体的挂层脱层使砖产生温度波动，因此水泥回转砌体使用耐火度高、耐碱侵蚀性好，耐压强度高，热稳定性能好的耐火材料。一般在烧成带使用镁砖或镁铝砖，煅烧带使用质量好的高铝砖或磷酸盐高铝砖，其他地方使用粘土砖。
 
    玻璃窑的砌体遭受1600～1700℃的高温作用，配合料和玻璃液的化学侵蚀和机械作用，以及烟尘、气流的冲刷作用等。因此耐火材料必须具有理想的抗侵蚀性能，同时应避免在玻璃中产生结石、条纹、气泡等缺陷。根据这一要求玻璃熔窑一般采用优质硅砖、电熔锆刚玉砖、电熔α—β刚玉砖，蓄热室使用镁砖或镁铬砖等。耐火材料工业窑，根据煅烧原料和烧成制品，常见的有竖窑、回转窑、倒焰窑和隧道窑等。竖窑砌体遭受高温作用和炉料下降的磨损作用。因此，所用的耐火材料应具有与锻烧原料基本相同的化学性能，与原料煅烧温度相适应的耐火度以及较好的高温体积稳定性、机械强度和抗渣性等。例如，煅烧石灰石和粘土熟料的竖窑内衬可使用粘土砖，煅烧镁石和白云石竖窑内衬镁专，煅烧矾土采用高铝砖或磷酸盐高铝砖等。
 
    回转窑砌体由于转动而使砌体震动，同时运动的炉料还磨损与撞击砌体，因此砌体除应满足生产工艺要求外，还应具有高强度和耐磨的性能。
 
    倒焰窑砌体受到高温作用和燃烧气流的冲刷作用以及停窑冷却时温度的急剧变化的影响，因此所用的耐火具有较高的耐火度和机械强度以及良好的热稳定性和高温体积稳定性等。砌体使用的耐火材料与烧成制品性能应一致，如烧制高铝砖和镁砖时砌体使用高铝砖、镁砖和硅砖等。
 
    隧道窑由于烧成带的温度较高，砌体质量要求严格。因此，砌体应使用耐火度、机械强度和荷重软化温度均高、高温体积稳定性好以及外形尺寸准确的耐火材料。同时砌体的性能与烧成制品性能应适应。

来源：中国窑炉网