反映炉子热工性能的主要参数是：炉子装载量、炉子生产能力、炉子生产率、单位热耗、炉内热强度与炉子热效率等。

 1、炉子装载量

每一加热周期内，一次可装入炉内的工件或物料重量，称为炉子装载量，单位为吨（t）。对于干燥炉，一次装入炉内的物料（砂箱、砂型、砂芯等）体积占炉室容积的百分数，称为炉子填充量或填充率代表了炉子负荷量大小，也是计算炉体结构及基础承载能力的因素之一。

 2、炉子生产能力

  对于加热炉和热处理炉，按单位时间计算的炉子加热能力，称为炉子生成能力，单位为千克/时（kg/h）；对于冲天炉则习惯称为炉子熔化率，单位为吨/时（t/h）。炉子升温速度越快，则生产能力越高。

 3、炉子生产率

对于加热炉和热处理炉，按单位时间、单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率，单位为千克/(米2.时)［kg/(m2.h)］;对于冲天炉则习惯称为炉子溶化强度，单位为吨/（米2.时)［t/(m2.h)］。炉子装载量越大，升温速度越快，则炉子生产率越高，则加热每千克工件的单位热量消耗亦越低，所以要降低能源消耗，首先应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率。

4、在一个加热周期内，加热每千克工件所消耗的热量，称为工件的单位热耗，单位为千焦/千克［kJ/(m2.h)］。利用单位热耗与炉底热强度指示可较为准确地计算炉子燃料消耗量。要降低燃料消耗除应满负荷生产、尽量提高炉子生产率以外，还要减少炉子砌体的蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口辐射热损失、逸出炉外烟气和吸入炉内冷空气造成的热损失，以及离炉烟气带走的热损失等。

5、 炉子热效率

工件或物料加热时吸收的有效热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。

连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高而且是不间断工作的，炉子工作处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉内吸收，降低了离炉烟气带走的热损失减少。提高炉子热效率的基本措施是：尽可能连续生产和满负荷工作，要设置预热器对助燃空气和燃料进行预热以回收烟气余热，采用低热容和低热导率的轻质或超轻质耐火材料以减少炉墙蓄、散热损失。

   为了提高炉子的热工性能，除必须根据工艺要求、预热器及炉用机械形式、燃料及燃料装置类别、事宜的炉子排烟方式等设计优良的炉型结构外，好需对炉温、炉压进行自动控制，对燃料与助燃空气量进行自动比例调节。需要指明：实现炉子最佳性能不能单独依靠自动控制来实现，还应有严格的操作管理制度。

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