煤气化过程中焦油的生成，不但浪费了一部分能量，而且还具有相当大的危害性。因此，焦油含量高的可燃气在使用前，必须进行净化处理。脱除或消减可燃气中焦油的方法主要有两大类：一类是炉外脱除，另一类是炉内脱除。目前，在我国实际的气化过程中，主要采用气化气后期净化处理的炉外脱除方法，即水洗法和过滤法联合使用的湿式脱除法。该方法虽然存在结构简单，操作方便，成本低廉的优点，但这种方式存在以下缺点：含焦油废水通常直接排放而造成水体污染；气化中焦油产物含有的能量一般占总能量的5~15%，大量焦油随水流失，造成能量的浪费；燃气中易夹带液雾，净化效果差；只能在较低温度下使用，设备大，液体回收及循环装置也庞大，不适合我国多而分散的中小型气化炉。因此，最好能在气化反应过程中尽可能使焦油裂解掉或能与空气中的氧气反应烧掉，以降低所制取的可燃气中焦油的原始含量。这样不仅可以降低煤气中焦油的含量，还可以提高煤气热值和气化效率，对气化技术的进一步发展具有重大意义。
      无焦油气化技术是通过改进传统气化炉炉型结构和供风方式，以使含焦油的煤气在出炉前都能通过高温区，而且停留时间足够长，使气体中的焦油发生二次裂解并生成CO、H2等可燃气体，降低气化煤气中焦油的含量，提高煤气热值。改进后的新炉型既回收了灰渣热量，提高了气化炉热效率，同时也有效地保护了炉箅；有利于增加气化反应速度，从而提高氧化层的最高温度，进一步提高进入还原区的高温气体和炽热焦炭的温度，这样使还原区的温度也随之升高，有利于加速气相空间中的焦油在氧化层和还原层的燃烧和裂解，降低气化煤气中的焦油含量。
      无焦油汽化技术的特点有：
      ◇利用高温空气、蒸汽作气化剂实现煤无焦油高效气化和煤的洁净燃烧
      ◇采用喉口型双火层的炉型结构，使煤气中的焦油在炉内裂解为可燃气体，实现无焦油气化
      ◇获得优于常规技术的优质煤气，热值可达1600kcal/Nm3以上
      ◇气化效率达75%以上，热效率达85%以上
      ◇为无烟囱（零污染）工业炉提供优质能源
      ◇成本低、无污染，适合我国国情