公司始终把提高自主研发能力放在公司发展战略首位，承担完成了多项国家、部委重大科研项目和对外节能减排技术开发、服务项目。2009年获辽宁省科技厅批准组建辽宁省工业炉工程技术研究中心。

★公司承担完成的科研项目有：
①“ZGR深度还原节能炉的产业化”，2011年沈阳市高技术产业发展项目。 
      项目简介：深度还原工艺是直接还原领域的一项新技术，本项目研发的ZGR深度还原炉（Zoning Gas Reburning Reducing Furnace）是其技术核心，ZGR深度还原炉克服了现有还原炉热效率低、设备复杂和受热不均的不足，采用了如下技术：①将通常采用的两台炉子合二为一，把燃烧空间分为上下两层，以承载矿石的托盘为界。上层燃烧室为了保证空间内的还原性气氛，控制上炉膛供氧量使燃料缺氧燃烧；下层燃烧室以上层燃烧室排出的炉气为燃料，对其进行再燃烧。②上下炉膛均采用蓄热式燃烧技术供热，通过蓄热室和换向燃烧的特性实现上炉膛可燃炉气向下炉膛的转移。既可以保证工艺上还原性气氛的要求，又可实现上炉膛的还原性气氛在下炉膛燃尽，以达到节能减排的目的，同时使得物料加热更为均匀。
      该工艺以非结焦煤资源为能源，有利于缓解国内焦煤资源日趋紧张的现状，及减少炼焦、烧结工艺造成的污染。另外，深度还原工艺还能够处理采用常规技术工艺不可选、不能利用的难选铁矿石资源，将其转化成可利用资源，增加我国铁矿资源的储备量，提高我国铁矿的自给率，缓解我国钢铁生产资源短缺的压力。
②“蓄热式高温空气条件下的贫氧脉冲燃烧及控制”, 2010年国家科技型中小企业技术创新基金项目。 
      项目简介：本项目是一技术创新项目。项目以蓄热式燃烧技术和脉冲燃烧技术为基础提出蓄热脉冲贫氧燃烧新技术，主要应用于控温精度要求高的高、中、低温工业炉，以实现此类炉节能、减排、优质、高效的应用效果。
      蓄热式高温空气条件下的贫氧脉冲燃烧及控制技术不是蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术的简单叠加，而是通过系统的集成创新，即利用蓄热式燃烧的换向特性，结合高速脉冲燃烧对炉气的搅动作用，实现炉温的均匀性，同时采用炉气内循环的贫氧燃烧方法，有效地降低火焰温度和NOx的排放。
③“蓄热式贫氧脉冲燃烧技术及应用”, 2010年沈阳市高科技创业种子基金项目。
      项目简介：本项目旨在解决蓄热式高温空气燃烧技术应用中的关键问题，通过理论分析、模型实验、实验分析和结构设计来解决该技术在应用中的关键技术难题，使蓄热式贫氧脉冲燃烧技术的应用达到国际先进水平。
④“工业炉蓄热式高温空气燃烧关键设备研发”，2009年辽宁省第四批引进海外研发团队项目。
      项目简介：蓄热式高温空气燃烧技术（简称HTAC）是国家“十一五”期间重点推荐的工业炉节能环保项目，近十年来在国内外的工业炉领域得到迅猛的应用和发展。但是该项技术在推广应用中还有一些关键技术问题亟待解决，以提高该项技术的应用水平和进一步拓展其应用领域。日本是该项技术研究和应用较早的国家，其技术水平处国际领先地位。本项目拟通过引进日本专家团队与我公司组成联合研究所，解决该技术推广应用中的关键技术问题，并最终形成新产品—高效节能环保型工业炉。
⑤ “蓄热式贫氧脉冲燃烧技术及应用”, 2009年辽宁省科技型中小企业技术创新项目。
      项目简介：蓄热式贫氧脉冲燃烧技术是专门为控温精度要求高的高、中、低温工业炉研发的燃烧和控制技术。技术的核心创新体现在将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术有机结合，实现优势互补，是一项工业炉大幅度节能和提高加热质量的新技术。该技术处于国际燃烧技术的前沿，是蓄热式燃烧技术进步和创新的重要内容。
⑥“蓄热式高温空气燃烧技术应用中几项关键技术问题研发”，2006年辽宁省科技型中小企业技术创新项目。
⑦“煤的高效气化及蓄热式燃烧在工业炉领域的应用”，辽宁省科技创新计划，2004年。
⑧“工业炉燃煤气化蓄热式燃烧技术的开发”，辽宁省科技攻关计划项目，2004年。
⑨“煤的高温高效气化和高温贫氧燃烧一体化方法和机理研究”，国家自然科学基金重大研究计划项目，2003年。
⑩“节能环保型高温低氧燃烧技术的应用基础研究”，辽宁省科技厅项目，2001年。

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