2005年在沈阳金龟减速机厂，国内首次改造传统的燃煤沙型干燥窑，以型煤做为燃料，采用半煤气化燃烧方式成功解决了煤室的污染问题，各项排放招标达到环保要求，并且与燃煤窑相比节能50%以上，成为沈阳市节能环保示范项目。
　　砂型干燥窑是对铸造用的砂型或型芯进行加热，使其所含水分汽化、蒸发以达到干燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物，如木屑等，也在加热过程中被烧去，从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些粘接剂，如油类和沥青等，经过加热才具有粘接能力，从而使型芯的强度增加。
　　干燥温度取决于砂型或型芯的物料组成，砂型的干燥温度为400～500℃，型芯的干燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉，要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大于2米时两侧应设火道,中间设排烟道(图1)。炉室宽度小于2米时可一侧设火道,另一侧设排烟道（图2）。砂型和型芯干燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上，沿轨道送入炉内加热（干燥）。砂型在炉内的干燥时间，依装载量多少、砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一、批量很大时，则采用连续式干燥炉，用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行干燥，这种炉型的干燥效率高。